采购间接物料通常是一个复杂、低效且耗时的工作, 大多数生产型企业从产品的设计、生产到后期的维护管理，几乎方方面面都会涉及到间接物料的使用， 也正是因为间接物料使用的广泛性以及种类的繁多，使其真正的总体拥有成本 (TCO) 远远大于其直接的需求数据成本。也就是说，有一个好的间接物料供应商将会对你的间接物料TCO产生很大的影响。

本指南介绍了搜索新的间接物料供应商所碰到的最常见的可能性, 以及在寻找具有长期合作潜力的供应商时需要了解的基本概念、策略和因素。

影响新供应商进入的因素可分为以下四类: 交付周期、质量保证、成本降低和协作能力。

库控建议厂商在寻找、评估和选择新的生产组件供应商时, 遵循以下六个步骤：

应在几个人共同商讨，统一意见之后再评估未来合作伙伴:

战略节约： 应评估生产组件供应商对总体拥有成本 (TCO) 的了解程度，这是至关重要的, 因为每部分价格 (PPP) 通常只占制造商15% 的总生产成本。

总拥有成本 (tco): tco 是每部分价格的优越指标 (PPP), 因为 tco 是所有成本的重要组成部分, 无论是基础的还是高级的。降低 TCO 可以提高生产率和盈利能力。多个竞争和互补的成本模型存在。库控构建 TCO 分为以下6主要成本类别: 持有相关成本、与劳动力相关的成本、与错误相关的成本、直接数据采集成本以及与运费相关的成本。

库存管理: 精益方法为优化补货过程提供了一个标准的最佳做法框架。一个优秀的合作伙伴应该将精益方法应用到补货过程中。

供应链管理: 供应商关系是供应链中最薄弱的环节。这一步骤关键的是要发掘每一个潜在的合作伙伴, 统一自己与供应商的指标, 从而增加供应链的可靠性和弹性。

质量保证: 许多供应商是直接交货, 甚至现付, 但表现不佳, 而关于产品的质量，这往往只有在使用的时候才会被发现，然而此时已是亡羊补牢，为时已晚。因为这可能已经导致了一条线的关闭, 甚至更糟的情况下需要进行产品的召回。

支持和技术资源: 高效率的供应商关系建立在协作持续改进的基础上。互补支持和技术资源是供应商拥有真正的总成本意识的最重要的指标。

部署和交付: 对转型的恐惧是取舍供应商最常见的问题。供应商对于后期发展方向的规划和制定，以及他的交付计划的安排，是一个评价供应商的很好的指标。

您是否想继续了解如何筛选合适的间接物料VMI供应商，您是否仍然缺乏一套系统的可实施的方法。如果您想继续深入了解，欢迎订阅本公众号或致电详询。